软件质量管理体系

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于软件质量管理体系，如何对产品进行品质管理这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本文目录

1. 质量体系专职审核员工资如何
2. 如何进行质量管理
3. 如何对产品进行品质管理
4. 质量管理体系认证需要考什么证书

质量体系专职审核员工资如何

外审员的待遇：按天计算。外审员的待遇是很好的，随着全球化的进程加剧，外审员更是需求广大，外审员的就业前景是不错的，目前从事这一职业的人确实不少呢，工资和收入也不算太低，每个月下来过万都是很平常的啦，之所以如此，是因为这方面的人才不多，像桂聘这种大型招聘网站这种人才都是很抢手的，建议大家好好学学外审员，这是一个待遇优厚的行业。

如何进行质量管理

企业仅仅做好质量管理还不够，更要做好全面质量管理。

全要素考虑（人机料法环测），全场景覆盖（研发、制造、供应链、售后等），全成员参与（组织中的全员），是全面质量管理的主要特征。

现如今大家都在提智能制造，其实中国还在中国质造的过渡阶段。

质量作为研发、制造和供应链管理的重要结果指标之一，必须被科学的管理。供应链管理中有一个质量成本10倍法则，供应商的质量问题对企业造成的损失，沿着供应链不断放大，每流经一个节点，处理成本就会扩大10倍。

我们以动力电池为例。

动力电池是一个系统工程。在设计过程中要考虑使用要求，进行精细设计和充分的实验验证；在制造过程中，要在确保产品性能一致性的同时兼顾成本控制；还要从全产业链和全生命周期来考虑性能、质量和成本的综合平衡。

在实际经营管理中，研发质量、生产质量、供应链质量、客户质量分布在不同组织架构中，彼此之间存在部门墙。组织规模越大，业务打通的阻点就越多，组织关系难以逾越，利益关系更难以挑战。

厂商要想突破成本和质量阻点，利用全面质量管理达成转型自救，就必须要去思考怎么实现深度闭环。

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借助PDCA管理方法

基于策划-控制-监测-改进闭环

我们搭建出企业全面质量管理平台

如此，方能用数据驱动交付，提升生产效率，降低制造不良，赋能新产品跨组织协同，缩短研发周期，提高响应市场能力。

聚焦研发质量指标，让质量经验流转

以研发质量闭环为例，我们为实际研发管理提供了一套行之有效的解决方案。

1）要预防、控制、管理质量，确定问题是首要目标

·问题出在哪里？供应商？还是关联零部件？——问题反溯中的发起问题可以帮助质量管理人员找到问题所在；

·通过问题严重度、发生度、探测度、复发率等要素及权重对问题进行分级判断；

·利用人机料法环测寻找直接原因、根本原因、间接原因；

·通过短期&长期对比实施措施验证，围绕研发设计、生产制造、过程检验等多个环节，实现预防&预警问题。

2）建立能够动态刷新的再发经验库至关重要

入库：反溯过程中产生的致命问题、严重问题将流入问题库，相对应的处理流程也将同步更新至FMEA基础库中，关联基础库中同类产品经验，协助设计工程师在设计之初就识别出潜在风险。

出库：当发生率在三个月内降为0或相关原材料不再投入使用时，这些已得到解决的问题会及时出库，免除冗余提醒，保证整个质量管理体系的精细化和高效率运行。

数字化工具，让人找事变成事找人

过去十年，动力电池朝着高端化、智能化、低碳化方向飞速发展，成本大幅下降，能量密度和车辆续驶里程显著提升，结构创新引领全球，传统工业软件的管理功用已不再适配结构和技术如此复杂精密的动力电池。

另一方面，生产要素无时无刻不在产生数据，身处低端产业链向中高端产业链转型的大背景下，数据能否顺利流通，业务流能否清晰建立，线上线下管理理念能否保持畅通，管理流程能够持续优化迭代，同样是考验所在。

要想解决这些问题，就要让数据发挥最大效能，集成全领域、全过程、全方位的信息。全面质量管理理念要想科学地应用落地，就必须要借助优秀的数字化工具。

一套优秀的数字化工具能实现对数据的高效利用，从实际业务场景出发，完成从“人看数据人找事”到“数据追人事找人”的转变，真正实现数据驱动业务、反哺业务，从而打造可持续的市场竞争力。

如何对产品进行品质管理

产品品质管理历经质量检验、统计技术应用，到现今采用的质量管理体系建设，将产品质量从检验延伸到了预防控制，使得我们的产品品质大幅度提高！

能够系统性的做好产品品质，需要做好20个方面：

1、管理职责

明确在企业中与质量有关的各个岗位的职责要求，包括高层要做的管理评审；中层要做的质量控制；基层要做的质量操作，明确质量责任，做好质量基础管理！

2、质量体系建立

要建立从质量手册、程序文件到作业文件的系列体系，明确对顾客的承诺要求，各个生产环节的协调与管控要求，具体操作方法方面的控制，用质量管理机制来保证产品品质。

3、合同评审

要了解客户的需求，包括产品质量、交货周期、技术要求等要明确，并组织公司专业部门评审，确保能提供满足客户要求的产品。避免拍胸脯承诺后做不到，而产生纠纷！

4、设计控制

产品是设计出来的，做好设计，减少后期问题，是很关键的！要在设计评审、设计验证、设计确认和设计修改等环节进行控制，确保设计出的产品符合规定的要求。

5、文件和资料控制

将与质量有关的文件、资料、图纸、施工方案等要进行控制，规范这些文件的编制、审核、批准、修订、发放等做好管理，确保使用现场的所有文件资料都是最新有效的版本，避免使用不适合的文件，造成产品质量问题。

6、采购

明确采购需求和选择合格的供货商，确保采购物资的质量，做好进货检验，进而保证我们产品的品质。

7、顾客提供产品的控制

有些产品，使用了顾客提供的产品，比如来料加工等，要做好保存、验收和使用记录。

8、产品标识

在生产过程中，产品加工中要做好各个工序的标识，分清责任，便于出现问题的时候可以追溯到工序、岗位甚至是个人。

9、工序控制

在生产过程中，要做好人机料法环测各个环节的控制，操作人要具有操作证书，满足操作中的需要，确保生产中的质量。

10、检验和试验

制定检验标准，做好原材料、半成品和出厂产品的检验，并做好检验记录。

11、检验、检测设备控制

对产品检验检测所需的设备要进行标识、周期检验、确保现场所使用的检测设备精度要求符合规定。

12、检验和试验状态管理

在生产现场要做好检验状态的管理，避免状态混乱，影响品质。检验状态分为4种：未检、已检待定、合格、不合格。在现场要做好标识和隔离。

13、不合格品控制

对检验人员检验出现的不合格，要有公司的技术人员进行处置，处置方法有4种：返工、返修、降级使用、报废。根据不同的处置结果，采取措施。

14、纠正和预防措施

对自己出现的问题，要采取纠正措施，分析原因、找出解决问题的方法，实施整改，避免再次发生相同的问题；

对其他人员、部门或者外部出现的问题，我们也要针对自己，找出可能发生问题的潜在原因，来完善方法，预防问题发生。

15、产品搬运、贮存、包装、防护和交付

产品生产出来后要按照产品的要求，做好搬运、贮存、包装、防护和交付环节的管理，确保产品交付给客户的整个过程中的质量。

16、质量记录

做好与产品有关的各种记录的填写、保存、查阅、销毁等各个环节的管理，这是证明产品生产过程中的重要证据，要管理好。

17、质量体系审核

对质量体系文件的执行过程建立审核制度，定期开展审核活动，对出现的不合格项开具不合格报告，要求有关责任部门进行整改，确保整个质量管理体系的有效运行。

18、培训

要保证产品品质，关键是人员能力的提升，要建立培训体系，通过培训、考试、实*等，确保我们的员工都符合岗位要求，持证上岗，来保证产品的质量。

19、服务

要与客户进行沟通，调查客户满意度与忠诚度，帮助客户解决产品出现的问题。

20、统计技术

在整个生产过程中，要运用控制通、直方图、鱼刺图等统计技术，来分析产品质量，采取解决措施。

以上是确保产品品质需要的20个要素，有不同的意见，请在评论区评论。

质量管理体系认证需要考什么证书

这没有硬性规定，为便于应聘，可考虑：1、质量管理知识涵盖最广的是：初级“质量技术员”、中级“质量工程师”。报名时间一般为1月份（以当地人事考试部门公布的时间为准）。初级和中级考试各设2个科目。具体是：初级：《质量专业相关知识》、《质量专业基础理论与实务》，中级：《质量专业综合知识》、《质量专业理论与实务》，具体了解请进一步查阅。（费用最低，但今后每年都必须参加培训，需考试取证）2、质量管理知识细分的是：考ISO9001质量管理体系内审员资格证（费用一般，3天就搞定了，培训机构很多，就是给证）。3、质量管理最具“技术含量”的是：六西格玛绿带或是黑带（跨度1-2个月，费用较高）。作为质量管理经理的建议是：先拿个内审员资格证，同时学好“老/新七大质量工具、认知一下六西格玛管理”，就能很好地入门了。

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